反应釜损坏时一般的维修方法超实用哦!

  国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的比例放在洁净的容器内充分搅拌混溶（根据修复部位大小调配适当的胶量）。

  先将少量修复剂均匀涂抹在设备需要修复的表面，涂胶时应尽量向一个方向挪动并施以很多压力，边涂抹边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气析出，确保修复剂与设备表面密实接触贴合。 第一遍涂抹结束后，将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位，使其达到所需要的规格尺寸。固化后需要机加工的，定要留出余量。

  如搪玻璃反应釜修复时间为30天，1台5000L反应釜修复费用约2万元，1台1000L容器修复费用约0.6万元，一个塔节修复费用约0.2万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也显而易见地下降，一般正常的搪玻璃反应罐复搪不能超过三次，如大面积脱落或较大设备类如反应釜、塔节、贮罐等。

  保养不锈钢反应釜要常常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要来更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应按时进行检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

  这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，清除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清洗整理干净，表面上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要露出本色，并使其表面粗化，原则是“越毛糙越好”。

  用清洁剂（丙酮或酒精）擦洗干净需要修复的表面。清洗面积要大于被表面，防止造成清洁表面再次污染。

  以上是反应釜的一般维修方法，下面具体介绍搪玻璃反应釜和不锈钢反应釜的维修方法：

  搪玻璃反应釜既有一般金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工生产中被大范围的应用。但是，由于搪玻璃本身质量上的问题及使用的过程中各种外力、应力作用及介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用等问题，极易造成搪瓷面脱落、爆瓷和穿孔等损坏，从而影响设备的正常运行。

  加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗。

  不锈钢反应釜锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，格外的注意使用蒸汽压力，不允许超出定额工作压力。

  不锈钢反应釜在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 若发生这种现象，一定要进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。

  用碘钨灯烘烤设备修复部位，经过6～12小时（根据环境温度而定）烘烤，可利用辨听敲打声音来检查固化效果，修复剂固化后即可使用。

  不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。

  使用不锈钢反应釜时，必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器。然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器。

  化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器，操作时会因为多种原因造成损坏，导致生产被迫停止。今天重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法，以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。

  微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法来修补，否则就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。搪玻璃反应釜：

  这种方法大多数都用在搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这种方法修复时间段，费用低。如用高分子修复材料（钛合金搪瓷修补剂）修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天就可以完成，维修费用在100到1000元左右。