反应釜的检修方法及标准

  a.搅拌轴弯曲时通常可用机械压力法进行 调直，搅拌轴直线mm/m，轴径 位置直线mm／m。 b.搅拌轴与密封填料配合处磨损时需微量 机加工修圆，若磨损量大于0.5mm时应堆

  环氧树脂：100 邻苯二甲酸二丁脂：15 间苯二胺：12~14 石墨(或其它填充料)：50~100。 涂覆后加热处理，温度80~100℃，加热时 要缓慢升温，全部固化后即可使用。

  e.搪玻璃釜体法兰的紧固卡子的数目必须 保持规定标准，且分布均匀。紧固卡子须 沿对角线方向对称、均匀拧紧，不得过力 或一次拧紧。

  f.超标缺陷(如：严重的结构缺陷危及安全 运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等) 而无法修复时。

  a.壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补， 若腐蚀面积较大，采用贴补法修理。

  b.釜体壁厚局部腐蚀超出原有设计规定的最小 值，且腐蚀面积大于总面积20％； c.水压试验时，设备有明显变形或残余变 形超过规定值；

  c.无机涂料修补法。将待修表面清洗整理干净， 先用15-20％稀硫酸除锈，再用10％苛性钠 溶液中和，然后用水冲洗，擦净，热空气 吹干，最后将无机涂料涂复，缓慢加热固 化。涂料重量比，辉缘岩粉：100，细度 80-100目；氟硅酸钠：5，纯度＞95％； 水玻璃：95，比重1.48。

  或局部腐蚀等缺陷一般会用电弧冷焊修理。 焊补时应在裂缝端点外3-5mm处各钻一个 止裂通孔。

  搪玻璃性脆易损坏，且热稳定性较差，检 修时须注意保护瓷面，在规定的部位挂钩 或系绳起吊，施焊时须采取必要的降温措 施。根据不同的破损毁坏情况，可分别采取了下 列修补方法。

  d.穿透的宽裂缝。宽裂缝应采用挖补法修 理。挖补的长度应比裂缝长度大 50~100mm，宽度应不小于250mm。焊上

  e.不锈钢衬里鼓包。当衬里大面积变形且 衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比 小于0.15时，宜采用充水升压法使已变形 的衬里复原。对于变形面积不大的壳体或 衬里，可采用机械顶压办法修理，但在矫 正过程中应注意防止脆裂。

  b.焊缝局部咬边深度小于0.5mm，咬 边连接长度不大于100mm。

  d.焊缝上的溶渣和两侧飞溅物应清除干净。 e.修补后不得出现十字焊缝，相邻的两筒 间的纵缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开， 其间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于 100mm。 f.焊缝的返修不宜超过两次。 g.焊条材质应选用正确，焊条、焊剂须烘 干，随用随取。

  h.施焊后的釜体须做液压强度试验。 进行液压强度试验时，应将釜内空气排净，

  待釜体壁温与液体温度接近时，缓慢升压， 在试验压力下保持10-30分钟，再降至最高 工作所承受的压力进行全方位检查，以无渗漏、无可见的 异常变形、试验过程中无异常响声为合格。 带外保温层或不能观察其外表情况的釜体， 在最高工作所承受的压力下至少保持2小时，以压力 不下降、无异常响声为合格。

  b.未穿透的裂纹。若裂纹深度小于壁厚的 10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨 平，并与金属表面圆滑过渡即可。若裂纹 深度不超过壁厚的40％，可在裂纹深度范 围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两端宜钻 小孔，以防止裂纹延伸。对于长裂纹，采 用逐段退焊法，(从裂纹两端逐段向中间焊)， 以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过 壁厚的40％，应按穿透的窄裂缝处理。

  i.要求进行气密性试验的釜体，应在液压试 验合格后进行，试验所用气体的温度应不 低于5℃。

  a.安装、找正带轮时，两带轮轴线a，两轮宽对称面轴向位移不大 于0.005a(a为两轮实际中心距，单位： mm)。

  f.转速高于100r／min的涡轮式，推进式搅 拌器应作静平衡试验。可用去重法或加重 法进行平衡，切除或增加的厚度均不得大 于壁厚的1／4，衔接处要圆滑过渡。转速 小于500r／min时，叶轮外径上的不平衡质 量应不大于20g。

  d.搅拌器局部腐蚀，裂纹，变形用焊补、 整形、校正办法修复。搪玻璃搅拌器出现 腐蚀、脱瓷等破损毁坏情况时，按搪瓷修理方 法修复。

  e.桨式、框式和锚式搅拌器的轴线应与桨 叶垂直，垂直度为桨叶总长度的4／1000，

  c.穿透的窄裂缝。焊补前，在裂缝两端钻 止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出

  坡口。当壁厚小于12mm时，采用V形坡口； 当壁厚大于12mm时，采用x形坡口。施焊 时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完； 裂缝较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不 要划圆弧，并采用多层焊。除应力集中的 部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄 裂缝，都允许进行焊补。