踔厉奋发 勇当新型工业化先行军：中石化写在新中国成立75周年！

  庐山脚下，浔阳江头，斑鸠又掠九江秋水畔。2023年10月10日，亲临九江石化视察，勉励我们按照党中央对新型工业化的部署要求，坚持绿色、智能方向，扎扎实实、奋发进取，为保障国家能源安全、推动石化工业高水平质量的发展作出新贡献。

  新中国成立以来，石化工业由弱至强，成长为国民经济的支柱产业。自成立之始，中国石化肩负“爱我中华、振兴石化”使命担当，坚定服务国家战略，进行了艰苦卓绝的探索和奋斗，为振兴我国石化工业、增进民生福祉、推进科技自立自强作出了卓越贡献，走出了一条不负重托、勇攀高峰的改革发展之路。

  行而不辍，履践致远。中国石化大力推进高端化发展、数智化改造、绿色化转型，加快打造世界领先绿色智能炼化企业，为引领我国石化工业高水平质量的发展、加快发展新质生产力再立新功、再创佳绩。

  中国石化锚定“世界级、高科技、一体化”目标，不断的提高产业链韧性和竞争力，加快打造世界级炼化基地。目前，中国石化千万吨级炼油产能占比接近80%、跻身世界领先，乙烯权益产能升至全球第二。

  东海之滨，塔吊林立，世界级炼化基地轮廓已经初现。镇海基地项目二期工程建设加速推进，1100万吨/年炼油工程及高端合成新材料项目中交，年内镇海炼化将建成集团公司首个4000万吨级炼油基地。

  进入新时代，中国石化全力以赴践行关于把制造业饭碗牢牢端在自己手里的重要指示精神，迈出加快推进石化工业转变发展方式与经济转型的铿锵步伐。

  荆门石化百万吨级高端绿色特种油基地加快布局、多种特种油产品市场占有率稳居中国第一，湖南石化建成全球单套产能最大的己内酰胺生产研发基地，天津南港乙烯项目加快建设世界一流环渤海炼化一体化产业基地，古雷炼化一体化项目二期成为海峡两岸最大的石化合作项目……中国石化在转型升级项目布局上奋力争先、示范领航。

  三一重能巴彦淖尔零碳产业园内，等待运输的131米风电叶片如同一柄柄入鞘宝剑，正静待在风中的“亮剑”时刻。

  这是全球最长的陆上风电叶片，采用上海石化生产的48K大丝束碳纤维制造而成，突破了传统玻璃纤维材料的性能极限，更好助力风电机运行。除了风电叶片，连续抽油杆、地铁列车车头罩、桥梁工程中的斜拉索，甚至是北京冬奥会火炬，都有上海石化碳纤维的身影。

  产品是读懂石化产业链如何向高端迈进的钥匙。曾经，每人一件“的确良”是石化人奋斗的目标；而今，研发生产高端产品成为石化人的新担当。

  中国石化从始至终坚持“基础+高端”“化工+材料”发展路线，以自主创新与开放合作双轮驱动，因地制宜发展新质生产力，提升化工产品核心竞争力。

  聚焦航空燃料，镇海炼化成为国内第一家拥有3号喷气燃料、生物航煤和航空汽油三大航空燃料生产技术和能力的综合性石化企业，生产的生物航煤助力国产大飞机C919翱翔蓝天。润滑油公司生产2000多种基础和高端润滑油产品，大范围的应用于航天、高铁、油轮、机械等领域，专门配备的空间特种润滑油脂护航嫦娥六号任务圆满成功。在中国石油和化学工业联合会最新公布的化工新材料2023年度创新产品名单上，中国石化7个产品榜上有名，为建设制造强国夯实“材料之基”。

  镇海炼化白鹭戏水，洛阳石化梅花鹿悠闲漫步，燕山石化苍鹭翱翔，一座座石化工厂变身“生态花园”。这是中国石化坚决守护绿水青山、推动工业文明与生态文明协调发展的生动例证。

  绿色发展是高水平发展的底色。近年来，中国石化坚定不移走好生态优先绿色发展之路，扎实践行绿色低碳发展的策略，持续推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产的全部过程低碳化，写就了一份成绩斐然的生态答卷。

  不让一滴污水流入长江黄河。积极助力长江大保护、黄河流域生态保护和高水平质量的发展战略实施，在长江流域关停并退出2座码头、7座油库、19座加油站，在黄河流域新建绿地39.2万平方米，持续推进绿色生态港口建设，沿江、沿河炼油企业炼油废水回用能力大幅度的提高，打造长江黄河岸线亮丽“石化名片”。

  加快打造“无异味工厂”。多种手段强化治理VOCs（挥发性有机物），建立大气环境监视测定预警体系，推广VOCs网格化监测溯源，3万座加能站、300余座油库实现密闭装卸及油气回收。

  变固废“包袱”为资源。建设多个危废处置中心，积极拓展固态废料无害化、资源化、减量化新渠道。2023年，炼油企业危险废物外部处理处置量大幅度减少，工业固态废料综合利用率达95%，正向“无废集团”持续迈进。

  为助推“双碳”目标实现，中国石化制定实施《中国石化2030年前碳达峰行动方案》，结合实际开展碳达峰八大行动，累计打造117个碳中和示范项目，获得首届法兰克福中欧企业ESG最佳案例奖。加强碳足迹管理，茂名石化建成系统内首个炼化产品碳足迹数据库，实现生产的全部过程各环节碳排放量可视化。系统内首套碳中和示范装置——燕山石化氢气新能源装置获得碳中和权威认证，实现净零排放目标。

  优化系统，改造设备，攻关技术，中国石化深入实施“能效提升”计划和节水行动，多家炼化企业获评2023年度行业能效领跑者、水效领跑者标杆企业。2023年，中国石化共实施“能效提升”项目497个，节能86万吨标准煤，节能率2.2%。

  中国石化全方面推进清洁生产，积极开展“万站沐光”行动，多个炼化企业在厂区内建设光伏发电系统，以绿电提升能效。天津石化积极地推进生物质燃料掺烧发电，开发燃料电池氢项目、氢气回收装置，清洁资源利用率进一步提高。

  植下一棵树，收获万代绿。积极开展“互联网+全民义务植树”项目，倡导生态保护全员参与。其中，塞罕坝示范林项目共造林1905亩、植树25.43万株，“我为雪域高原植新绿”项目承包造林绿化2276.8亩。

  在天津石化，多维感知机器人“眼观六路、耳听八方”，利用红外成像和声音对装置“望闻问切”，通过5G将现场数据实时上传与比对，及时有效地发现异常情况。

  “多维感知机器人解决了人工效率低、劳动强度大、感知手段少等问题，使安全管理关口前移。”天津石化炼油部联合九车间副主任胡光亮介绍。

  中国石化坚持以人机一体化智能系统赋能转变发展方式与经济转型，积极地推进数智化转型专项行动计划落地。目前建成投用16个智能炼化工厂，6家企业入选国家级5G工厂名录，10家企业获评国家级人机一体化智能系统示范工厂，8家企业报送的10个场景获评人机一体化智能系统优秀 景。 “工业互联网+”、人工智能等10余个国家级试点示范项目正引领行业数智化发展。

  对存在高温度高压力易燃风险的炼化装置区来说，具备防爆功能的基站是保障移动通信网络的关键。天津石化应用先进的技术，成功解决装置区信号不佳难题，有力支撑了石化装置5G智能化改造。

  茂名石化是集团公司首批“数据湖试点+边缘云建设”企业，在炼化企业中首次采用“混合架构+虚拟资源”建成云上数据湖，为数据汇聚共享、大数据分析应用提供了有力支撑。

  “数字员工”队伍逐渐壮大，海南炼化研发的“数字员工”票据信息自动采集机器人RPA实现在不同业务场景下票据信息的自动采集和台账登记，以自动化技术代替人工手动操作，业务处理质效不断提升。

  燕山石化自动化仓库及5G智能装车场景应用项目投用，实现了全流程贯通的智能化产品库，突破传统仓储局限，提升仓储自动化水平，效率提升40%。

  在镇海炼化，220千伏无人值守变电所已安全运作多年。依托“5G+”，巡检全景无死角，实现24小时油罐监测，有效确保了生产安全。

  手持5G智能终端，不到5分钟，工作人员就能够实现施工前的安全审批，开具作业票。目前，青岛炼化、九江石化等多个公司实现了电子作业票作业、全流程线上管控，施工作业安全管理上的水准大幅提升。

  回望征途千山远，翘首前路万木春。中国石化将矢志走好新型工业化道路，坚定高端化、智能化、绿色化发展，加快推进炼油化工产业转型升级，踔厉奋发引领我国石化工业高水平质量的发展，以实干担当谱写中国式现代化石化新篇章。（中国石化报）

  随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备正常运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设施长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。

  以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神和习关于安全生产的重要论述，认真落实全国安全生产电视电话会议部署和安全生产治本攻坚三年行动方案安排，突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上处理问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深层次地融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设施管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。

  大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设施专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进的技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业方面技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。

  10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

  13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；

  16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；

  18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制管理系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设施、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。

  拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属公司设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。

  根据新时代新征程高水平发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家有关部门政策、法律和法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。

  大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科学技术进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高水平质量的发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工公司制作企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。

  6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制管理系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；

  7. 炼化、煤化工生产的全部过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；

  8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制管理系统、APC先进过程控制管理系统、DCS控制管理系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；

  9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；

  10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；

  11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；

  13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；

  14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；

  16. 仪控先进设备、国产化、先进控制管理系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；

  24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。

  参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工公司制作管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。

  联合主办、协办、专题演讲、参展、参会等事宜请垂询：超级石化返回搜狐，查看更加多