反应釜搅拌器pdf

  本实用新型公开了反应釜搅拌器，涉及化工设备技术领域，包括矩形空心转轴，矩形空心转轴内密封转动连接有多个第一转杆，且第一转杆的两端均固定有搅拌叶，第一转杆位于矩形空心转轴内部的外侧固定有第一齿轮，矩形空心转轴内滑动连接有齿板，且齿板和第一齿轮相啮合，矩形空心转轴的顶部固定并连通有矩形空心板，且矩形空心板内设置有用于控制齿板移动的控制组件。物料粘度较大时，调整搅拌叶使其宽度和矩形空心转轴相垂直，此时搅拌叶在转动时，搅拌叶和物料之间的阻力小，便于搅拌叶进行搅拌，物料粘度小时，调整搅拌叶使其宽度由和矩形

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219463054 U (45)授权公告日 2023.08.04 (21)申请号 2.1 (22)申请日 2023.02.15 (73)专利权人 潍坊金石环保科技有限公司 地址 261300 山东省潍坊市昌邑滨海(下 营)经济开发区内 (72)发明人 蒋华锋李志军任吉林杨淑梅 徐景明 (74)专利代理机构 潍坊博强专利代理有限公司 37244 专利代理师 牟军平 (51)Int.Cl. B01F 27/054 (2022.01) B01F 27/90 (2022.01) B01J 19/18 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 反应釜搅拌器 (57)摘要 本实用新型公开了反应釜搅拌器，涉及化工 设备技术领域，包括矩形空心转轴，矩形空心转 轴内密封转动连接有多个第一转杆，且第一转杆 的两端均固定有搅拌叶，第一转杆位于矩形空心 转轴内部的外侧固定有第一齿轮，矩形空心转轴 内滑动连接有齿板，且齿板和第一齿轮相啮合， 矩形空心转轴的顶部固定并连通有矩形空心板， 且矩形空心板内设置有用于控制齿板移动的控 制组件。物料粘度较大时，调整搅拌叶使其宽度 和矩形空心转轴相垂直，此时搅拌叶在转动时， 搅拌叶和物料之间的阻力小，便于搅拌叶进行搅 拌，物料粘度小时，调整搅拌叶使其宽度由和矩 U 形空心转轴相垂直向和矩形空心转轴相平行方 4 向转动，从而增加了搅拌叶搅拌面积，使得搅拌 5 0 3 更充分。 6 4 9 1 2 N C CN 219463054 U 权利要求书 1/1页 1.反应釜搅拌器，包括矩形空心转轴(1)，其特征是，所述矩形空心转轴(1)内密封转 动连接有多个第一转杆(2)，且第一转杆(2)的两端均固定有搅拌叶(3)，所述第一转杆(2) 位于矩形空心转轴(1)内部的外侧固定有第一齿轮(4)，所述矩形空心转轴(1)内滑动连接 有齿板(5)，且齿板(5)和第一齿轮(4)相啮合，所述矩形空心转轴(1)的顶部固定并连通有 矩形空心板(6)，且矩形空心板(6)内设置有用于控制齿板(5)移动的控制组件，且齿板(5) 移动时带动第一齿轮(4)、第一转杆(2)、搅拌叶(3)转动，所述矩形空心板(6)的一侧固定并 连通有矩形筒(9)，且矩形筒(9)内设置有用于对转动的搅拌叶(3)做定位的定位组件。 2.依据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征是，所述控制组件包括设置于矩形空 心板(6)内的第二转杆(7)，且第二转杆(7)的一端和矩形空心板(6)的内壁通过第一内嵌轴 承转动连接，所述第二转杆(7)的另一端贯穿矩形空心板(6)且和矩形空心板(6)转动连接 并延伸至矩形空心板(6)外，所述第二转杆(7)位于矩形空心板(6)内部的外侧固定有和齿 板(5)相啮合的第二齿轮(8)。 3.依据权利要求2所述的反应釜搅拌器，其特征是，所述定位组件包括滑动配合于矩 形筒(9)内的定位齿板(10)，且定位齿板(10)能够和第二齿轮(8)相啮合，所述矩形筒(9)内 螺纹连接有螺杆(11)，且螺杆(11)位于矩形筒(9)内的一端和定位齿板(10)的一侧通过第 二内嵌轴承转动连接。 4.依据权利要求3所述的反应釜搅拌器，其特征是，所述定位齿板(10)四周的外侧均 和矩形筒(9)的内壁相贴合，所述齿板(5)的左右两侧分别和矩形空心转轴(1)左右两侧的 内壁相贴合。 5.依据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征是，所述矩形空心转轴(1)的底部固 定有第二圆柱杆(13)，所述矩形空心板(6)的顶部固定有第一圆柱杆(12)。 6.依据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征是，所述搅拌叶(3)的外形呈两侧尖 中间厚，且搅拌叶(3)的宽度和搅拌叶(3)最厚位置的厚度之比为7：1。 2 2 CN 219463054 U 说明书 1/3页 反应釜搅拌器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及反应釜搅拌器。 背景技术 [0002] 反应釜是化工制品生产的全部过程中常用的设备，为了使得化学反应快速，混合均匀，需 要对反应釜内的物料进行搅拌，在对物料进行搅拌以及反应的过程中，反应釜内的物料随 着反应的进行会发生性状的改变，物料的粘度会发生改变。 [0003] 公开号CN 212370030 U公开了一种反应釜搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设 置有搅拌桨，所述搅拌桨包括固定在搅拌轴上的定位件，所述定位件上转动设置有若干搅 拌杆，所述搅拌轴上滑动设置有活动件；这种反应釜搅拌器可以依据物料的粘度进行调节， 防止电机负载过大，适应不一样粘度物料快速混合的需求。公开号CN 214514490U公开了一种 温控反应釜搅拌器，包括电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述电机与所述搅拌轴传动连接，所述 搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨上径向设置有若干外端开口的导向通道，所述导向通 道内活动插设有导向杆；随着温度的提升，反应物的粘度会降低，这种反应釜搅拌器在升温 之后热胀冷缩介质膨胀能够使得导向杆被外推，来提升搅拌半径，从而加速反应物的均匀 混合。 [0004] 现有的搅拌器一般都是固定半径的，无法根据反应釜内的物料粘度进行调节，难 以满足多种粘度物料快速混合的需求，上述两个专利主要根据物料粘度的变化来改变搅拌 杆的长度，通过改变搅拌杆的长度虽然能够在某些特定的程度上使其能够应对不同粘度的物料， 但是搅拌杆较短时，搅拌的效果仍会不理想。 实用新型内容 [0005] 鉴于上述现有反应釜搅拌器存在的问题，提出了本实用新型。 [0006] 因此，本实用新型目的是提供反应釜搅拌器，旨在解决的问题是：不通过改变搅拌 杆的长度也能满足多种粘度物料的快速混合。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0008] 反应釜搅拌器，包括矩形空心转轴，所述矩形空心转轴内密封转动连接有多个第 一转杆，且第一转杆的两端均固定有搅拌叶，所述第一转杆位于矩形空心转轴内部的外侧 固定有第一齿轮，所述矩形空心转轴内滑动连接有齿板，且齿板和第一齿轮相啮合，所述矩 形空心转轴的顶部固定并连通有矩形空心板，且矩形空心板内设置有用于控制齿板移动的 控制组件，且齿板移动时带动第一齿轮、第一转杆、搅拌叶转动，所述矩形空心板的一侧固 定并连通有矩形筒，且矩形筒内设置有用于对转动的搅拌叶做定位的定位组件。 [0009] 优选的，所述控制组件包括设置于矩形空心板内的第二转杆，且第二转杆的一端 和矩形空心板的内壁通过第一内嵌轴承转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿矩形空心板 且和矩形空心板转动连接并延伸至矩形空心板外，所述第二转杆位于矩形空心板内部的外 侧固定有和齿板相啮合的第二齿轮。 3 3 CN 219463054 U 说明书 2/3页 [0010] 优选的，所述定位组件包括滑动配合于矩形筒内的定位齿板，且定位齿板能够和 第二齿轮相啮合，所述矩形筒内螺纹连接有螺杆，且螺杆位于矩形筒内的一端和定位齿板 的一侧通过第二内嵌轴承转动连接。 [0011] 需要说明的是，第二转杆观察矩形空心板延伸至矩形空心板外的端部固定有第一 握把，螺杆位于矩形筒外的一端固定有第二握把。 [0012] 优选的，所述定位齿板四周的外侧均和矩形筒的内壁相贴合，所述齿板的左右两 侧分别和矩形空心转轴左右两侧的内壁相贴合。 [0013] 需要说明的是，转动螺杆使其带动定位齿板向矩形筒内移动，当定位齿板和第二 齿轮分离后，即可转动第二齿轮，使其带动齿板移动，进而调整搅拌叶的角度，当搅拌叶角 度调整完成后再反向转动螺杆，使得定位齿板和第二齿轮相啮合，即齿板被固定。 [0014] 优选的，所述矩形空心转轴的底部固定有第二圆柱杆，所述矩形空心板的顶部固 定有第一圆柱杆。 [0015] 优选的，所述搅拌叶的外形呈两侧尖中间厚，且搅拌叶的宽度和搅拌叶最厚位置 的厚度之比为7：1。 [0016] 从以上技术方案能够准确的看出，本申请具有以下有益效果： [0017] 1：当物料粘度较大时，调整搅拌叶使其宽度和矩形空心转轴相垂直，如图1所示， 此时搅拌叶在转动时，搅拌叶和物料之间的阻力小，便于搅拌叶进行搅拌，当物料粘度小 时，调整搅拌叶使其宽度由和矩形空心转轴相垂直向和矩形空心转轴相平行方向转动，从 而增加了搅拌叶搅拌面积，使得搅拌更充分。 [0018] 2：通过转动螺杆使其带动定位齿板向矩形筒内移动，定位齿板向矩形筒内移动时 使得定位齿板和第二齿轮不再啮合时，然后转动第二转杆使其带动第二齿轮转动，第二齿 轮转动时能够带动齿板移动，齿板移动时带动第一齿轮、第一转杆、搅拌叶转动，使得装置 可以依据物料粘度对搅拌叶的角度做调整。 附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本申请实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本实用新型提供的反应釜搅拌器的结构示意图； [0021] 图2为本实用新型提供的矩形空心转轴的正视剖面结构示意图； [0022] 图3为本实用新型提供的图2中A处结构放大示意图； [0023] 图4为本实用新型提供的矩形空心板的侧视剖面结构示意图； [0024] 图5为本实用新型提供的搅拌叶的侧视结构示意图。 [0025] 附图说明：1、矩形空心转轴；2、第一转杆；3、搅拌叶；4、第一齿轮；5、齿板；6、矩形 空心板；7、第二转杆；8、第二齿轮；9、矩形筒；10、定位齿板；11、螺杆；12、第一圆柱杆；13、第 二圆柱杆。 具体实施方式 [0026] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对 4 4 CN 219463054 U 说明书 3/3页 本实用新型作进一步的详细介绍。 [0027] 本实用新型实施例公开反应釜搅拌器。 [0028] 本实用新型提供了如图1‑5所示的反应釜搅拌器包括矩形空心转轴1，矩形空心转 轴1内密封转动连接有多个第一转杆2，且第一转杆2的两端均固定有搅拌叶3，第一转杆2位 于矩形空心转轴1内部的外侧固定有第一齿轮4，矩形空心转轴1内滑动连接有齿板5，且齿 板5和第一齿轮4相啮合，矩形空心转轴1的顶部固定并连通有矩形空心板6，且矩形空心板6 内设置有用于控制齿板5移动的控制组件，且齿板5移动时带动第一齿轮4、第一转杆2、搅拌 叶3转动，矩形空心板6的一侧固定并连通有矩形筒9，且矩形筒9内设置有用于对转动的搅 拌叶3做定位的定位组件，矩形空心转轴1的底部固定有第二圆柱杆13，矩形空心板6的顶 部固定有第一圆柱杆12。 [0029] 操作时，第一圆柱杆12和驱动电机的输出端相固定，第二圆柱杆13和反应釜的底 部转动连接，第一圆柱杆12转动时带动矩形空心板6、矩形空心转轴1转动，矩形空心转轴1 转动时带动搅拌叶3转动，即可进行搅拌。 [0030] 而搅拌叶3的外形呈两侧尖中间厚，且搅拌叶3的宽度和搅拌叶3最厚位置的厚度 之比为7：1，将搅拌叶3的宽度记为K，将搅拌叶3最厚位置的厚度记为H，当物料粘度较大时， 此时搅拌叶3的宽度K和矩形空心转轴1相垂直，如图1所示，此时搅拌叶3在转动时，搅拌叶3 和物料之间的阻力小，便于进行搅拌，而当物料粘度小时，调整搅拌叶3的角度，使得搅拌叶 3的宽度K由和矩形空心转轴1相垂直向和矩形空心转轴1相平行方向转动，从而增加了搅拌 面积，使得搅拌更充分。 [0031] 其中，控制组件包括设置于矩形空心板6内的第二转杆7，且第二转杆7的一端和矩 形空心板6的内壁通过第一内嵌轴承转动连接，第二转杆7的另一端贯穿矩形空心板6且和 矩形空心板6转动连接并延伸至矩形空心板6外，第二转杆7位于矩形空心板6内部的外侧固 定有和齿板5相啮合的第二齿轮8，定位组件包括滑动配合于矩形筒9内的定位齿板10，且定 位齿板10能够和第二齿轮8相啮合，矩形筒9内螺纹连接有螺杆11，且螺杆11位于矩形筒9内 的一端和定位齿板10的一侧通过第二内嵌轴承转动连接，定位齿板10四周的外侧均和矩形 筒9的内壁相贴合，齿板5的左右两侧分别和矩形空心转轴1左右两侧的内壁相贴合。 [0032] 当需要改变搅拌叶3的角度时，先转动螺杆11，使得螺杆11带动定位齿板10向矩形 筒9内移动，当定位齿板10和第二齿轮8不再啮合时，转动第二转杆7，第二转杆7转动时带动 第二齿轮8转动，第二齿轮8转动时带动齿板5移动，齿板5移动时带动第一齿轮4转动，第一 齿轮4转动时带动第一转杆2、搅拌叶3转动，从而调整了搅拌叶3的角度。 [0033] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于 本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的 方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为 对本实用新型权利要求保护范围的限制。 5 5 CN 219463054 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 219463054 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 7 7 CN 219463054 U 说明书附图 3/3页 图5 8 8

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