【48812】反应釜的拌和结构

  常用拌和器的型式、结构和特色 在化学工业中常用的拌和设备是机械拌和设备，典型的机械拌和设备包

  括 1、拌和器：包含旋转的轴和装在轴上的叶轮； 2、辅佐部件和附件：包含密封设备、减速箱、拌和电机、支架、挡板和导流

  拌和器是完成拌和操作的首要部件，其首要的组成部分是叶轮， 它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促进液体运动。

  思Βιβλιοθήκη Baidu与评论 关于如下状况，怎么正确的挑选拌和器？

  ➢涡轮式拌和器 涡轮式拌和器分为圆盘涡轮拌和器和敞开涡轮拌和器；依照叶轮又可分

  为平直叶和曲折叶。涡轮拌和器速度较大，300～600r／min。 涡轮拌和器的首要长处是当能量消耗不大时，拌和功率较高，拌和产 生很强的径向流。因而它适用于乳浊液、悬浮液等。

  框式拌和器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式拌和器与 釜壁空隙较小，有利于传热进程的进行，快速旋转时，拌和器叶片所带动的液 体把停止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的拌和器能发生杰出的 热传导。这类拌和器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅 拌。

  推动式拌和器，拌和时能使物料在反应釜内循环活动，所起作用以 容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾作用杰出。当需求有更大的流 速时，反应釜内设有导流筒。

  推动式拌和器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，拌和

  ➢框式和锚式拌和器 框式拌和器可视为桨式拌和器的变形，其结构比较巩固，搅动物料量大。假如这类搅

  ➢桨式拌和器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式

  拌和器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式拌和器直径取反应釜内径Di/3～2/3，

  使物料混和均匀,强化传热和传质。 包含均相液体混合；液-液涣散；气-液涣散；固-液涣散；结晶；固体溶解； 强化传热等 拌和液体的活动模型 液体在设备范围内作循环活动的途径称作液体的“活动模型”，简称“流型”。

  按物料粘度选型 关于低粘度液体，应选用小直径、高转速拌和器，如推动式、涡轮式；

  （1）对低粘度均相液体混合，首要考虑循环流量，各种拌和器的循环流量按从 大到小顺序排列：推动式、涡轮式、桨式。 （2）关于非均相液-液涣散进程，首要考虑剪切作用，一起要求有较大的循环流量，各种

  螺带式拌和器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁 ，与釜壁的空隙很小，所以拌和时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺 带的高度一般取罐底至液面的高度。

  螺带式拌和器和螺杆式拌和器的转速都较低，一般不超越 50r/min，发生以上下循环流为主的活动，大多数都用在高粘度液体的拌和

  拌和附件一般指在拌和罐内为了改进活动状况而增设的零件，如挡板、导流筒等。

  2、导流筒：意图是操控流型（加强轴向流）及进步混合作用。不同型式的搅 拌器的导流筒安顿方位不同。