反应釜化工设备故障分析及预防维修措施

  各种新型化工设备在当前我国新型化工设备的工业生产里起着很重要的安全防护作用。各种新型化工设备若发生故障，出现安全生产问题，将直接影响整个化工企业运行安全技术人员的综合生产能力和人身安全，以及整个安全生产技术工作的安全管理效率和售后生产服务质量。对于一个新的化工企业来说，化工设备的安全技术和生产风险管理上的水准一直是很重要的。化工新设备的安全生产技术创新管理上的水准直接代表着化工新企业产品的整体安全技术生产风险管理上的水准。目前，随着我们国家新型化工设备的加快速度进行发展，正逐步向工业化、智能化、规模化方向发展。

  化工企业一定格外的重视化工设备的故障维修管理。设备故障维修操作人员一定首先准确了解设备故障的主要类型。当主要故障类型发生时，应以最快的维修速度努力找出主要故障的原因，然后，制定并设计了一套科学合理的化工故障设备维修方案和故障预防的方法，为化工公司制作人员提供安全稳定的设备正常运行管理环境。

  随着现阶段我们国家的国民经济和社会的发展，市场经济和社会科学应用信息处理技术的慢慢的提升，产业高质量发展水平的逐步的提升，国际上大型化工厂市场对各种信息产品的应用需求日益增加，但与此同时，大型化工设备故障后的故障安全风险隐患也慢慢变得严重，这引起了我们国家的经济和社会各界的高度关注。特别是近年来，各类大型工业化工设施安全事故和生产化工设备故障事故频繁、急剧发生，严重威胁着员工人身安全、生命财产安全和社会稳定，中国经济社会协调健康发展。化工设备安全是指整个化工机械行业生产经营中需要用的各类化工机械和化工设备的总称。

  对于新应用的化工设备，在化工设备技术应用的早期和初级阶段，各种技术故障的发生率都很高。技术故障的根本原因主要体现在以下几个方面：一是新型应用化工设备在正式投入市场使用之前，虽然经过了严格的产品计量、质量检验和技术鉴定，初期新应用化工设备与新老化工厂其他生产的基本工艺设备的联合应用，往往需要较長的磨合期，要一直更新化工设备技术应用初期的技术调试，大大降低各种技术故障的直接发生率;其次，化工设备技术结构的总体布局不科学。化工设备正常工作时，由于有形金属部件的磨损，很可能直接发生各种技术故障，导致质量问题。

  化工设备在投入到正常的使用中前，应根据所要实现的功能进行科学设计。如果在早期设计过程中出现一些明显的异常问题，则难以实现相应的设备功能。化工设备投入到正常的使用中后，将难以满足产品加工的相关需要，导致生产制造的化工产品出现质量上的问题，甚至会出现化工设备异常工作的问题。同时，如果化工设备的强度、刚度和润滑性能不能够满足有关要求，就非常有可能发生严重的安全生产事故。

  化工设备的操作工业生产准备过程很复杂。通常可分为各种制备步骤，如化工原料的生产、化工产品的生产制备和加工以及后处理。在每个制备步骤中应用的化工设备产品有多种，如空气制冷剂、空气分离器和空气压缩机。在使用化工设备做工业生产时，常常要一系列专业的设备人员进行相对有效的配合。

  在正常的生产和使用的过程中，化工设备的工艺设计和制造中，有时会出现很多问题。由于某些加工零件的加工精度不准确或工艺流程和管理工艺质量差，加之我国现代工业和化工设备的制造工艺控制和工艺管理手段不成熟，可能直接产生一系列加工工艺质量上的问题，零部件加工原材料的耐热性、抗压性和抵抗腐蚀能力较差，直接引发我国现代工业和化工设备的工艺制造管理流程和工艺管理质量较差，这严重直接影响了我们现代工业和化工设备的正常设计、生产和使用。

  一些大型化工设备在正常运行后期处于磨损处理阶段。由于长期以来受到过度腐蚀、恶劣工作环境和不间断连续加工生产等相关外因的严重影响，这些化工设备往往长期存在严重故障。由于这些化工设备正常运行、多年定期维护和更换所使用的零部件数量较多，如果化工维修技术水平较低，所采用的各种检测和处理方法相对较少，化工设备难以完全满足安全设计认证能力和安全性的保证要求，这可能直接引发这些化工设备的严重故障。

  严格的专业管理制度能有效规范部分化工设备专业技术人员的操作方法，大幅度的提升部分化工设备的正常使用和管理效率。因此，化工企业建立严格的化工设备专业化管理体系特别的重要，在实际的设备正常运行管理过程中，化工企业并不严格要求建立良好的化工设备专业化管理体系，易引起某些化工设备经常发生各种突发性安全事故或严重的安全风险隐患时，设备的专业操作管理人员不能立即处理，快速缩短了一些化工设备的正常常规使用的寿命，增加了一些化工设备各种潜在事故的发生率。

  化工设备的专业方面技术管理，故障隐患管理和预防性技术管理可以极大地方便企业帮助化工设备技术操作专业方面技术人员及时有效地发现化工设备技术故障潜在的重大隐患，及时组织有效的故障预防和处理。然而，由于我国化工设备的日常使用和维护、技术管理、故障预防管理等隐患防范服务，往往同时涉及到许多化工相关专业学科或技术探讨研究领域。因此，故障预防和管理工作必须充分的发挥我国化工设备专业方面技术人员支持的雄厚技术力量，及时组织实施。为了我国化工设备正常生产运行的全过程，必须更好地进行规范化、标准化、精细化的设备技术故障管理。

  在化工设备正常运行过程中，工作人员不仅要定期跟踪监控各部件的运作时的状态，还要对设备正常运行状态参数数据进行详细的分析和记录。这项维护工作的意义在于，一旦化工设备系统出现重大故障，可以在第一时间分析找出设备故障的原因，找出故障的最终的原因，并根据准备情况，定期评估化工设备实际剩余正常运行维护时间，准确分析化工设备故障主要影响区域的范围和严重程度，及时研究采取比较有效的设备维护管理方案。化工设备定期维护管理方案最重要的包含几种常见的维护类型：定期预防性维护、定期状态预防性保护维护和定期状态预防性维护。具体方案可根据化工设备的实际使用情况选择比较适合自己的维修方案。

  化工设备常规使用的寿命越长，所需的基本设计制造方法和设备制造工艺越落后，内部主要部件越粗糙，设备的生产可靠性和运行稳定性相比来说较低。近年来，我们国家生产的一些化工设备，无论是化工设备的基本设计、技术性能还是设备生产工艺都有了很大的改进，内部主要部件也通过相应的先进的技术进行了改造，从根本上降低了化工设备突发故障的高概率。从这个方面来看，如果我们真的想及时有效地预防化工设备的故障，我们只可以充分依靠先进的预防技术。同时，可以辩证、正确地看待设备维修与故障预防的必然联系，并简单地考虑故障维修。显然，它只能是被动的，正确的预防方法应该是主动及时预防化工设备的故障。

  化工设备和产品故障的基本处理和维护方法是我国化工公司制作管理体系各方面的根本改进。有效地培养一批专业、优秀的员工，提高他们的安全生产意识。也许是有效促进中国化工企业健康发展，确保中国化工企业产品质量和经济的效果与利益，保持中国化工良好发展势头的根本途径。返回搜狐，查看更加多