【48812】反应釜的拌和结构ppt

  反应釜的拌和结构釜式反应器的拌和器拌和意图使物料混和均匀,强化传热和传质。包含均相液体混合;液-液涣散;气-液涣散;固-液涣散;结晶;固体溶解;强化传热等拌和液体的活动模型液体在设备范围内作循环活动的途径称作液体的“活动模型”,简称“流型”。(a)轴向流(b)径向流(c)切线流打漩现象常用拌和器的型式、结构和特点在化学工业中常用的拌和设备是机械拌和设备,典型的机械拌和设备包含1、拌和器:包含旋转的轴和装在轴上的叶轮;2、辅佐部件和附件:包含密封设备、减速箱、拌和电机、支架、挡板和导流筒等。拌和器是完成拌和操作的首要部件,其首要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促进液体运动。桨式拌和器由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式拌和器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式拌和器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时选用两个或多个桨叶。桨式拌和器适用于活动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上设备数排桨叶。涡轮式拌和器涡轮式拌和器分为圆盘涡轮拌和器和敞开涡轮拌和器;依照叶轮又可分为平直叶和曲折叶。涡轮拌和器速度较大,300~600r/min。涡轮拌和器的首要长处是当能量消耗不大时,拌和功率较高,拌和发生很强的径向流。因而它适用于乳浊液、悬浮液等。推动式拌和器推动式拌和器,拌和时能使物料在反应釜内循环活动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾作用杰出。当需求有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。推动式拌和器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,拌和器的资料常用铸铁和铸钢。框式和锚式拌和器框式拌和器可视为桨式拌和器的变形,其结构比较巩固,搅动物料量大。假如这类拌和器底部形状和反应釜下封头形状类似时,一般称为锚式拌和器。框式拌和器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式拌和器与釜壁空隙较小,有利于传热进程的进行,快速旋转时,拌和器叶片所带动的液体把停止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的拌和器能发生杰出的热传导。这类拌和器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的拌和。螺带式拌和器和螺杆式拌和器螺带式拌和器,常用扁钢按螺旋形绕成,直径较大,常做成几条紧贴釜内壁,与釜壁的空隙很小,所以拌和时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度一般取罐底至液