夹套式反应釜设计使用说明

  本反应釜选用的是推进式搅拌器，搅拌器推进式搅拌器是类似风扇扇叶结构。它与轴的连接是通过轴套用平键或紧定螺钉固定，轴端加固定螺母。为防螺纹腐蚀加轴头保护帽。

  3)用其它介质加热若工艺技术要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275～300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140～540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

  4)电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于气温变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受气温变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也格外的简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

  (4)反应釜搅拌结构：在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。

  (5)反应釜的工作：反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清理洗涤；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

  反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可按照每个用户工艺技术要求进行设计、制造。

  V1m—————1m高的筒体容积（见参考文献[1]表D-1），m3/m;

  本反应釜选用角钢，选用标准为GB/T9787-1988热轧等边角钢，具体尺寸为40×40。

  反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。传动装置通常设置在釜顶封头的上部。反应釜传动装置的设计内容一般来说包括：电机、减速机的选型；选择联轴器；选用和设计机架和底座等。

  反搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压能承受压力的容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般都会采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。

  夹套反应釜大范围的使用在合成橡胶、合成塑料、农药、化肥等行业。如图所示，为一台带式搅拌的夹套反应釜。夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器常被称作搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌式反应器，简称反应釜。

  (2)操作压力：反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度上升而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

  (3)操作温度：反应釜操作温度比较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

  3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提升产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

  4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展的新趋势。

  挡板是一种常用的搅拌附件之一。当搅拌器沿容器中心线安装，骄傲办物料的黏度不大，搅拌转速不高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中心部分的液面下降，形成漩涡，降低混合效果。未消除这种现象，通常将容器中加入挡板，把回转的切向流东改变为径向和轴向流动，增加流体的剪切强度，改善搅拌效果。挡板的宽度通常取容的内径的1/10 ~1/12，一般设置4 ~6个沿罐壁均匀分布直立安装。

  1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展的新趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。

  2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，来提升反应速度。

  反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：

  (1)结构：反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

  反应釜筒体与夹套最常用的封头形式是标准椭圆形封头，以内径为基准的椭圆形封头代号为EHA，其内径与筒体内径相同，其厚度计算并向上圆整，因此，取封头的内就内径为1200mm。

  V1m—————1m高的筒体容积（见参考文献[1]表D-1），m3/m;

  1)水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

  2)蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。