降本增效丨自主维修“齐发力”降本增效“出实招”——阜康能源维修车间多管齐下做实举措

  年初以来，阜康能源维修车间围绕降本增效，以提高设备正常运行质量、延长设备正常运行周期为目的，通过搭建技能提升培训平台、开展修旧利废、技术创新，不断激发全员参与降本增效工作的主动性、积极性，切实将降本增效举措贯穿到日常工作中。

  重心前移，夯实基础技能再提升。为逐步提升员工技能水平和设备检修服务的品质，维修车间重心前移，以提升员工技能水平、降低设备故障率为切入点，通过车间专业方面技术管理人员深入一线全过程跟进现场检修作业，指导帮扶解决现场问题的同时，收集员工技能掌握薄弱点和设备检修过程中易出现的问题，针对难点和堵点问题制作培训课件，每周开展技能提升“小课堂”，车间设备员、技术过硬的老师傅以点对点的技能实操培训模式，及时为车间员工充电赋能，让员工在学中悟，为提升员工设备检修技能水平按下“加速键”。

  阜康能源维修车间党支部书记、主任高峰带领班组员工开展技术攻关（胡坤坤 摄）

  源头把控，发挥废弃陈旧物资价值最大化。走进修旧利废中心，一排排螺栓、管件整齐的摆放在货架上，每个修复完毕的备件都被重新贴上了“合格标签”，等待着下一次领用。为进一步发挥废弃陈旧物资利用价值最大化，大大降低备件采购费用，维修车间持续秉持“能修复绝不废弃，能复用绝不用新”的检修原则，通过进一步明确废弃陈旧物资的回收、修复、验收标准，将现场检修更换下来的备品备件和属地车间回收的各类废弃陈旧物资统一回收，拆解废弃陈旧物资中的易损件，分析内部构造、修复后进行性能测试，在不影响零部件使用性能的前提下，将可利用的零部件重新装配，代替整体备件投入到正常的使用中，降低生产成本。

  技术创新，助力设备管理提质增效。生产一线就是降本增效的主战场，更是技术创新、深挖潜力的动力源。为有效提升设备正常运行能效、降低设备检修频次，维修车间在细化措施落实、狠抓技术创新上精准发力，通过每月评选“创新之星”“自主检修之星”“挖潜改造之星”，将员工提出的设备创新创效“金点子”数量作为技能评定的重点考评项目之一，形成“人人肩上有指标、次次检修有目标”的检修氛围，积极引导车间员工参与到TCD精益改善、五小创新成果、QC课题攻关工作中，将一系列“小发明、小创造”落地到现场检修工作中。

  据统计，今年以来维修车间聚焦关键设备和重点难点问题，提出128条五小创新成果、148条TCD精益改善项目，通过技术改造和技术创新大大降低设备正常运行成本，全力保障设备高质量平稳运行。