天味智慧工厂落成：行业领先科技和设备赋能业务全流程 引领复合调味品行业数字化转型

  一直以来，食品安全都是餐饮行业厂商最关注的问题之一。作为细致划分领域复合调味品行业内的排头兵，天味食品也一直将食品安全置于首位。公司提出以苛刻坚守的初心、追求极致的态度深耕美味事业，以更健康、高品质的美味为人类带来更美好的生活。

  天味食品方面介绍称，公司使用的原料是采购人员跑遍了全国各地，寻找到的极佳品质原料。为了确认和保证原料的品质，对原料的投入我们不计成本、不计代价、只求最好。

  同时，天味食品的苛刻坚守也体现在全业务链条上。天味食品推行从原料到成品、从工艺到生产、从储存到销售的全链条质量管理体系，全面实现产品质量可控制、原料供应可追溯。

  在工业4.0时代的背景下，各行各业都开始推行数字化转型。天味食品也不例外，希冀利用行业内领先的科技更好地践行苛刻坚守的初心，助力人们美好生活。而此次智慧工厂的落成是天味食品数字化转型的重要成果，也是公司发展的新起点。

  作为行业内领先的智慧工厂，天味智慧工厂实现了送料、配料、投料、炒制、清洗、包装、输送、仓储等生产全过程的自动化、数字化、智能化一体管理，让生产更智能、高效、精准、安全，提升产品风味，品质更稳定、安全。

  在自动化与智能化方面，智慧工厂引入国内外先进的自动化食品生产、仓储等设备和技术，包括东洋内包机、外包机U给袋技术等，提高生产效率，减少人为因素污染的风险，为产品的质量提供保障。

  在数字化方面，智慧工厂采用MES智能化操作系统实现100%数字化管理，用数字化手段指挥调度配料、运输、炒制、包装、清洗、入库全流程，对生产执行与反馈实时控制，信息全程记录可追溯。

  在探索建设智慧工厂的过程中，天味食品利用科技赋能全业务链条，打造了不少行业领先的技术和设备，为产品的质量、食品安全保驾护航，也为复合调味品行业探索数字化转型树立了标杆形象。

  在智能配料、转运、投料系统中，天味智慧工厂是行业内首家由成套机器人完成自动配料、运输、投料的工厂，其中投料采用机器视觉辅助技术，这也是该技术在行业内的首次应用。

  在炒料系统中，天味智慧工厂是行业内率先大规模应用反应釜自动投料、炒料的工厂。这一智能化反应釜设备优势体现在两个方面：一方面，反应釜单次处理量是炒锅的4.5倍，既提升效率又节能环保；另一方面，反应釜的炒制温度和时间均能量化设定，这将有利于提升产品品质。

  在自动化清洗系统中，天味智慧工厂采用CIP自动清洁洗涤系统。这也是该系统首次在复合调味品行业内使用，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内循环，达到自动清洗的目的，不需要对管道设备解体，能大大的提升设备利用率，减轻工人劳动强度，也能够保证安全和设备卫生。

  在仓储系统中，天味智慧工厂是行业内率先应用智能仓储系统的工厂。立体库采用WMS仓储管理系统，可实现自动存取精确定位，避免仓库错漏发货，也可实时了解库存数量，及时预警提醒补货和对积压商品做处理，还可查看仓库作业的全流程，及时有效地发现潜在问题，实现精准分析。

  科技切实赋能行业，往往是未解决市场和行业的痛点。天味食品智慧工厂的落成，也解决了市场不少痛点，更好地满足了大众对高品质、安全的产品需求。对于消费者而言，食品安全和风味稳定是其关注的两大重点，这也是企业端不断追求改善的两大方向。对于餐饮企业而言，传统生产在原料采摘、清洗、配料、炒制、包装等环节人工参与性强。

  这一特征导致一方面无法完全避免人工风险，产品的质量无法保证。而复合调味品由多种配料与调料组成，消费的人在购买时无法直观判断原料品质，这导致其对产品的安全质量上的问题更在意。另一方面品控或多或少会有某些特定的程度的参差，味道的不确定会影响到客户对产品口味的满意度。

  而天味智慧工厂采用无人化、少人化车间生产，实现了全流程数字化、自动化生产，产品生产的全部过程全程记录，保证每一袋产品原料、生产可追溯，同时通过全自动化进行精密的品控，产品风味不稳定问题大幅提升。

  从行业来看，天味智慧工厂的落成，为行业树立了标杆，这将大力推动复调行业人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型，更为驱动行业高水平质量的发展提供了助力。

  对于未来，天味食品方面表示，公司将秉持初心，不断探索味道标准化技术探讨研究、食品安全规范化生产，并依托智慧工厂，响应国家将信息化、工业化深层次地融合的号召，持续探索数字化创新，不断刷新行业标杆。天味食品将以“成为全世界领先的餐桌美味解决方案服务商”为愿景目标，用先进科技将中华美食文化发扬光大，为人们创造更美好的生活。