反应釜规格及参数docx

  95环强制润滑系统来进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）

  4．3 按工艺技术要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺技术要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺技术要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺技术要求后，打开出料阀，放出或移走物料。

  搪玻璃反应釜使用的过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通

  ，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。

  操作中尽可能的避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。

  在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放置在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

  操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有某些特定的程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

  最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。

   出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

  5．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

  5．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

  5．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

  5．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

  定期检查电机接线是不是完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是不是满足规定。

  故障现象 产生原因 处理方法

  超温、超压 ，控制不严格 、修复控制管理系统，严格执行仪表校验管理规定

   2. 立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺技术要求处理物料。

  密封不严、漏水、漏气、漏料

   、法兰等密封面不严 、法兰、垫片

   3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 ，调整动环压紧量

   。

   5．设备联接附件或管件阀门泄漏 5．检查并处理。

   ，接口螺栓松动或数量